مفاهیم آهک مرده و آب آهک
هرگاه بر روی اکسید کلسیم (آهک زنده) ، آب ریخته شود، بر اثر واکنش با آب ، گرما ایجاد میکند که موجب بخار شدن قسمتی از آب میشود. در این عمل ، آهک بر اثر جذب آب ، متورم شده ، سپس بهصورت گرد سفیدی در میآید که اصطلاحا «آهک مرده» نامیده میشود، (زیرا در تماس با آب ، دیگر واکنشی از خود نشان نمیدهد) و این عمل را شکفته شدن آهک نیز میگویند.هر گاه مقداری آب به آهک مرده اضافه شود، به شیر آهک تبدیل میشود که اگر آن را صاف کنیم، محلول زلالی که در حقیقت محلول سیرشده هیدروکسید کلسیم در آب است، حاصل میشود که به آب آهک موسوم است. آب آهک کاربردهای بسیاری در صنایع شیمیایی دارد. مثلا در تهیه هیدروکسید سدیم ، آمونیاک ، هیدروکسید فلزات ، پرکلرین و بهویژه در استخراج منیزیم از آب دریا بکار میرود.
انواع آهک
معمولا از سه نوع آهک در کارهای ساختمانی استفاده میشود.آهک چرب یا پر قوه
این نوع آهک ، حدود چهار درصد ناخالصی همراه دارد و مهمترین ویژگی آن این است که در تماس با آب بهشدت شکفته میشود و حجم آن تا حدود 2.5 برابر مقدار اولیهاش افزایش مییابد.آهکهای کم قوه
این نوع آهک از سنگ آهکهایی که 5 تا 6 درصد آهک دارند، تولید میشود و ناخالصیهای عمده آن را اکسید آهن (II) (گل اُخری) ، اکسید سیلیسیم (سیلیس) و اکسید آلومینیوم (آلومین) تشکیل میدهد. از ویژگیهای این نوع آهک آن است که بهکندی شکفته میشود و ملاط حاصل از مخلوط آن با شن ، بهآرامی در هوا سفت میشود.آهکهای آبی
این نوع آهک ، معمولا از سنگ آهکهایی که حدود 6 تا 22 درصد گل رس دارند، تهیه میشود. از ویژگیهای مهم این نوع آهک آن است که دور از هوا و حتی در زیر آب ، به آهستگی سفت میشود، در تماس با آب خیلی شکفته میشوند و با آب خمیر کمچسب تولید میکند. بطور کلی ، میتوان این نوع آهکها را حد واسط بین آهکهای هوایی و سیمان دانست.روشهای تهیه آهک
روش تهیه کلی آهک ، همان حرارت دادن سنگ آهک (کربنات کلسیم) تا دمای 1000 تا 1200 درجه سانتیگراد است. البته ، هر چه دما بالاتر باشد و گاز دیاکسید کربن حاصل ، بهتر از محیط خارج شود، عمل تجزیه سنگ آهک بهتر صورت میپذیرد. اما بطور کلی ، تهیه انواع آهک متفاوت است که در اینجا به چند نمونه اشاره میشود.تهیه آهک معمولی
برای تهیه این نوع آهک ، از کورههای ثابت و غیره پیوسته یا از کورههای مکانیکی استفاده میشود.-
کورههای ثابت و غیر پیوسته: در این کورهها که به روش
سنتی کار میکنند، خردههای سنگ آهک را در اندازههای تقریبی 10 سانتیمتر
روی هم میچینند و سطح آن را با کاه گل میپوشانند. سپس از قسمت پایین با
کمک سوخت (بوته ، چوب ، زغال یا نفت سیاه) تا دمای 1000 درجه سانتیگراد به
آن گرما میدهند، پس از زمان معینی گرما دادن را قطع کرده ، بعد از آنکه
کوره سرد شد، آهک زنده حاصل را خارج میکنند (چون در زمان خالی کردن ، آهک
کوره کار نمیکند، از اینرو ، آن را کوره ثابت و غیر پیوسته میگویند).
-
کورههای مکانیکی و پیوسته: این کورهها نیز انواع مختلف دارند. کوره آلبرگ
که در قسمت پایین آن ، شبکه فلزی ضخیمی تعبیه شده است و بر روی آن ،
مخلوط زغال (بهعنوان سوخت) و سنگ آهک را قرار میدهند. گرمای سوختن زغال ،
دمای کوره را بالا میبرد و سنگ آهک را تجزیه و به آهک تبدیل میکند. آهک
حاصل از پایین شبکه فلزی و گاز دیاکسید کربن نیز از بالای کوره خارج
میشود. عیب عمده استفاده از این نوع کوره آن است که مقداری خاکستر زغال در
آهک وارد میشود. بازدهی این روش بین 12 تا 14 تن آهک در روز است.
-
کوره شماتولا : این کوره شبیه کوره آلبرگ است، با این
تفاوت که قسمت آتشدان آن در خارج از محفظه کوره قرار دارد و از اینرو ، عیب
مخلوط شدن آهک با خاکستر زغال را ندارند.
- کورههای گردان : این کورهها مشابه کوره پخت سیمان هستند. بازدهی این نوع کورهها از انواع دیگر بالاتر است. با تمام علوم در ادامه مطلب همراه باشید .